배터리 화성공정 8 : CPM (Cell Packing Machine)

화성 공정에서의 마지막 공정이자, EOL 인라인 설비 중에서도 마지막 공정이다.
모듈 공정을 하지 않고 화성이 마지막으로 Cell 단위로 출고하는 곳이라면 BPM으로 Box Packing Machine까지 있지만
마지막 공정이라는 점으로 통합해서 설명하겠다.
 

CPM (Cell Packing Machine)이란?

마지막 공정으로서, 사실상 하는 배터리 공정상 하는 역할은 없다.
포장으로써 공정 완료된 셀을 팔레트 위로 얹어주는 역할을 한다.
그래서 여기는 Track In이 셀단위로 되었다가, Track Out을 팔레트 단위로 나온다.
여기서 BPM인 Box Packing Machine은 Track Out 단위가 박스인 차이밖에 없다.
 
뒤에 모듈이 있는 공정에서는 팔레트 단위로 출고한 셀들을 모듈에 투입해서 모듈로 만들고
화성이 끝 공정이면 박스 단위로 고객사로 출고한다.
 

CPM 특징?

공정 상에서의 변화는 없지만 전산상에서는 중요한 의미를 가졌던 게, ERP 자동 보고가 이루어지는 곳이다.
아무래도 가장 마지막 공정이라서 화성 입장에서 출고가 이루어지는 곳이 된다.
또한 출고가 이루어지다보니 화성 공정의 생산량을 계산하는 곳이다.
그러다 보니 EOL 인라인 설비들의 ppm(Production per Minute)이 중요해진다.
셀만 충분히 준비되어 있으면 EOL의 ppm만큼 생산할 수 있기 때문이다. (품질관리가 아닌 생산의 입장에서는 최대한 많은 양의 생산은 Capacity를 보여주는 척도이니까)

다만 팔레트에 올리는 중간에 삐뚤게 놓는다던지 아님 옮기는 중간에 떨어뜨린다던지
이런 변수로 CPM이 병목이 경우가 꽤 있었다.
그리고 MES 전산의 입장에서도 ERP로 보고 하는 구간이다 보니, ERP와 IF 하는 시간이 걸려서 MES 입장에서도 병목인 구간이다. 보고하는 셀의 개수에 따른 횟수가 아닌 한번 IF 할 때 오래 걸리다 보니 팔레트 단위로 한 번에 여러 개를 보고하는 방법으로 쓰긴 했다.
 
++++++참... 화성이 쉽지 않은 공정이라고 생각된 이유가
(물론 내가 화성공정에서 일했기 때문이지만) 조립은 물성을 만드는 공정으로 스태킹으로 꽤 빠르다.
그리고 모듈도 사실상 조립과 비슷하게 셀을 쌓아서 모듈을 만들어서 빠른데
화성 공정은 화학적 성질을 유도해야되는 공정이라서 앞 뒤보다 시간이 걸리다 보니
전극-조립-화성-모듈 공정 중에서 화성이 병목일 수밖에 없다.
그리고 물성이 바뀌는게 아니다 보니 사실상 여러 공정을 조합해서 진행하는 레시피이고 인라인 설비가 끝단 빼고 없다 보니
물리적으로 사람이 개입할 가능성이 많아져서 그 변수만큼 다양한 에러와 이슈가 생기는 공정이다.
 
여기서 추가로 양품률이 (양품 출고 / 양품 출고 + 불량) * 100이라서
불량처리도 양품으로 출고되지 않은 공정 중인 셀은 포함되지 않아서 약간의 왜곡이 있긴 하지만
사실 조삼모사인 게 어쨌든 공정 중인 셀은 양품 또는 불량으로 결정을 내긴 해야 했다.